Поддръжка на PP филтри
Остави съобщение
Поддръжка на PP филтри включва главно следните аспекти:
Regular Inspection: Проверете филтъра за течове, ненормален шум, вибрации, бръчки, опаковане или блокиране всеки ден и се уверете, че корпусът на филтъра, крайният капак, уплътняващият пръстен и други части са непокътнати. Разликата в налягането на входа и изхода трябва да се измерва чрез професионално оборудване за тестване всяка седмица. Когато разликата в налягането надвишава 1,5 пъти по -голяма от първоначалната стойност, елементът на филтъра трябва да бъде спрян незабавно за почистване или подмяна.
Cleaning и поддръжка : Когато почиствате филтъра, изберете подходящ метод за почистване и почистващ агент, за да избегнете използването на почистващи агенти, които могат да кородират PP материали. За мръсотия, която е трудна за почистване, може да се използва лек химически метод на накисване, но след това трябва да се изплакне чисто. След почистване трябва да се извърши проверка, за да се гарантира почистващият ефект на филтъра.
Filter Element Tonbecent: Резервният цикъл на филтърния елемент трябва да бъде динамично коригиран според условията на труд. При нормални условия филтърният елемент се заменя на всеки 3 - 6 месеца; При условия на високо натоварване цикълът на заместване трябва да бъде съкратен до 1-2 месеца. Когато скоростта на потока спадне с 30% или разликата в налягането достигне 0,2MPa, елементът на филтъра трябва да бъде заменен незабавно.
Налягане и контрол на температурата: По време на употреба налягането и температурата трябва да бъдат строго контролирани. Прекомерното налягане ще повреди филтърния елемент, а прекомерната температура ще намали точността на филтрация и може да причини деформация на материала. Следователно е необходимо да се работи строго в съответствие с температурния диапазон, посочен в ръководството за продукта, и стабилно да се контролира работното налягане, за да се предотвратят внезапни промени в налягането.
Намаляване и поддръжка : Всички движещи се части трябва редовно да се пълнят с смазване на мазнини, която отговаря на ISO стандартите, особено ключовите части като лагери и устройства за предаване. Препоръчва се да се попълнят смазочни материали на всеки 500 часа работа и да се извършва цялостна поддръжка на системата за смазване по време на сезонни изключвания.
Екологичен контрол: Поддържайте работната среда в подходящ диапазон на температурата и влажността, за да избегнете къси - повреди на веригата, причинени от натрупване на прах. При прашни условия на труд, цикълът на проверка на електрическите компоненти трябва да бъде съкратен.
Intelligent Поддръжка : Ако условията позволяват, сензорите за налягане и системите за наблюдение на облачната платформа могат да бъдат инсталирани, за да проследяват кривата на разликата в налягането в реално време, автоматично задействат прага на предупреждение, оптимизиране на стратегията за подмяна на филтъра за подмяна и намаляване на честотата на - проверки на сайта.
